Настроим 3D печать под ваш бизнес
Идеально для вашего бизнеса ->
Мы поможем вам:
✔ Определить, подходит ли 3D печать для ваших задач
✔ Внедрить её в ваш процесс с минимальными затратами
✔ Достичь экономии, скорости и гибкости производства
✔ Определить, подходит ли 3D печать для ваших задач
✔ Внедрить её в ваш процесс с минимальными затратами
✔ Достичь экономии, скорости и гибкости производства
Изготавливайте детали до 10 раз быстрее и 80% дешевле, внедрив 3D печать в свою производственную цепочку.
Изготавливайте изделия быстрее и дешевле
Что мешает?
Как поможет 3D печать?
-
Долгие срокиПоиск подрядчиков, согласования, ожидание доставки — недели вместо дней. -
Сроки в 5-10 раз быстрееОт идеи до детали за часы, а не недели. - Высокие затратыМалые партии (5−50 деталей) и единичные изделия нерентабельны.
- Экономия до 80%Снижайте затраты на единичные изделия и малые партии.
- Доработки = новые расходыМалейшее изменение конструкции — снова ждать, снова платить.
- Гибкость производстваВносите изменения и запускайте печать в любой момент.
- Ограничения по геометрииСложные формы, внутренние каналы требуют сложной мех. обработки и сборки.
- Свобода геометрииПечатайте сложные формы, недоступные другим методам производства.
- Возможность бракаИногда невозможность проконтролировать качество и свойства материалов.
- Прочность и надежностьФункциональные детали выдерживают нагрузку и высокие температуры.
-
РЕЗУЛЬТАТ:Срыв сроков, рост бюджета, простаивающее производство. Вы не можете проконтролировать некоторые процессы и/или зависите от подрядчиков и поставщиков. -
РЕЗУЛЬТАТ:Производство становится быстрее, гибче и дешевле. Вы контролируете сроки, снижаете затраты и внедряете новые решения без ограничений.
Изготавливайте изделия быстрее и дешевле
Производство становится быстрее, гибче и дешевле. Вы контролируете сроки, снижаете затраты и внедряете новые решения без ограничений.
РЕЗУЛЬТАТ:
Функциональные детали выдерживают нагрузку и высокие температуры.
Прочность и надежность
Печатайте сложные формы, недоступные другим методам производства.
Свобода геометрии
Вносите изменения и запускайте печать в любой момент.
Гибкость производства
Снижайте затраты на единичные изделия и малые партии.
Экономия до 80%
От идеи до детали за часы, а не недели.
Сроки в 5-10 раз быстрее
Срыв сроков, рост бюджета, простаивающее производство. Вы не можете проконтролировать некоторые процессы и/или зависите от подрядчиков и поставщиков.
РЕЗУЛЬТАТ:
Иногда невозможность проконтролировать качество и свойства материалов.
Вероятность брака
Сложные формы, внутренние каналы требуют сложной мех. обработки и сборки.
Ограничения по геометрии
Малейшее изменение конструкции — снова ждать, снова платить.
Доработки = новые расходы
Малые партии (5−50 деталей) и единичные изделия нерентабельны.
Высокие затраты
Поиск подрядчиков, согласования, ожидание доставки — недели вместо дней.
Долгие сроки
Как поможет 3D печать?
Что мешает?
Из чего состоит система 3D печати PICASO
3D принтер PICASO 3D Optimum
Стабильная работа с инженерными материалами
Активная подогреваемая камера (до 90 °C) и модуль сушки с синхронизированной подачей материала обеспечивают качественную печать без усадки, растрескивания и дефектов.
Большая рабочая зона 360×360×610 мм
Позволяет изготавливать габаритные изделия и небольшие серии за одну печать.
Двуматериальная печать
Используйте растворимые поддержки или сочетайте разные пластики в одном изделии — решение для сложных моделей.
Быстрая подготовка и запуск печати
Готовые профили под материалы, система быстрой замены пластика, понятный интерфейс — печать без лишних настроек и сбоев.
Индустриальное качество и надёжность
Устойчивый к нагрузкам корпус, система контроля подачи, поддержка PA12, PA6, ABS, PC, TPU и композитов — всё для стабильной и точной работы.
Активная подогреваемая камера (до 90 °C) и модуль сушки с синхронизированной подачей материала обеспечивают качественную печать без усадки, растрескивания и дефектов.
Большая рабочая зона 360×360×610 мм
Позволяет изготавливать габаритные изделия и небольшие серии за одну печать.
Двуматериальная печать
Используйте растворимые поддержки или сочетайте разные пластики в одном изделии — решение для сложных моделей.
Быстрая подготовка и запуск печати
Готовые профили под материалы, система быстрой замены пластика, понятный интерфейс — печать без лишних настроек и сбоев.
Индустриальное качество и надёжность
Устойчивый к нагрузкам корпус, система контроля подачи, поддержка PA12, PA6, ABS, PC, TPU и композитов — всё для стабильной и точной работы.
Материалы для любых задач
Прототипы и макеты
PLA, PETG, ABS
▪ Концепт-модели и визуальные макеты;
▪ Быстрая проверка формы, размеров, эргономики;
▪ Тестовые детали перед запуском в производство.
Функциональные изделия и малые серии
ABS, ABS CF, ABS GF, ASA, PA12 CF, PA6 CF, PC
▪ Прочные корпуса, элементы крепления, защита;
▪ Детали для термически и механически нагруженных узлов;
▪ Изделия для эксплуатации на улице или в агрессивной среде.
Тех. оснастка и ремонт
TPU, PA 6CF, PC-ABS, PA12 CF
▪ Эластичные элементы: прокладки, демпферы, защита;
▪ Кондукторы, шаблоны, вспомогательные держатели;
▪ Замена снятых с производства запчастей, ремонтные детали.
Все материалы поддерживаются готовыми профилями в ПО Polygon X — стабильная печать без подбора параметров вручную.
PLA, PETG, ABS
▪ Концепт-модели и визуальные макеты;
▪ Быстрая проверка формы, размеров, эргономики;
▪ Тестовые детали перед запуском в производство.
Функциональные изделия и малые серии
ABS, ABS CF, ABS GF, ASA, PA12 CF, PA6 CF, PC
▪ Прочные корпуса, элементы крепления, защита;
▪ Детали для термически и механически нагруженных узлов;
▪ Изделия для эксплуатации на улице или в агрессивной среде.
Тех. оснастка и ремонт
TPU, PA 6CF, PC-ABS, PA12 CF
▪ Эластичные элементы: прокладки, демпферы, защита;
▪ Кондукторы, шаблоны, вспомогательные держатели;
▪ Замена снятых с производства запчастей, ремонтные детали.
Все материалы поддерживаются готовыми профилями в ПО Polygon X — стабильная печать без подбора параметров вручную.
Слайсер Polygon X
Polygon X — это разработанное в России программное обеспечение, предназначенное для подготовки заданий для 3D печати.
Основные преимущества Polygon X:
Основные преимущества Polygon X:
- Интуитивно понятный интерфейс: подготовка к 3D печати требует глубокого понимания нескольких сотен параметров. В Polygon X более 900 параметров уже настроены таким образом, чтобы обеспечить качественную печать.
- База готовых профилей материалов: подбор настроек печати под конкретный материал — экспериментальная и непростая задача. В Polygon X вам доступна актуальная база готовых настроек под наиболее используемые материалы. Система профилей материалов позволит не тратить время на повторную подготовку задания.
- Управление парком оборудования: программа позволяет мониторить и управлять несколькими единицами оборудования одновременно, что особенно полезно для бизнеса с большим количеством устройств.
- Поддержка популярных форматов моделей: Polygon X совместим с форматами .stl, .obj и .amf, обеспечивает гибкость в работе с различными 3D моделями.
Обучение и внедрение 3D печати
Мы обучим вас и ваших специалистов работать с оборудованием максимально продуктивно. В ходе очного курса вы получите все необходимые знания и навыки для самостоятельной эксплуатации 3D принтера.
Чему вы научитесь?
Работать с оборудованием: изучите устройство оборудования, основные узлы, принципы работы, познакомитесь с функциями и возможностями оборудования;
Подготавливать модели к печати: освоите программное обеспечение Polygon X, разберётесь в настройках печати — от базовых до профессиональных.
Обслуживать оборудование: сможете проводить базовое техническое обслуживание: замена сопла, замена нагревателя, очистка, смазка.
Оптимизировать процесс печати: анализировать результаты печати, подбирать материалы под задачи производства, настраивать печать под сложные изделия.
Как проходит обучение?
Формат — очные занятия с экспертом PICASO 3D на вашей площадке или в нашем центре;
Сроки — от 1 до 2 дней, в зависимости от уровня подготовки команды;
Практика — минимум теории, максимум реальных задач на оборудовании.
Чему вы научитесь?
Работать с оборудованием: изучите устройство оборудования, основные узлы, принципы работы, познакомитесь с функциями и возможностями оборудования;
Подготавливать модели к печати: освоите программное обеспечение Polygon X, разберётесь в настройках печати — от базовых до профессиональных.
Обслуживать оборудование: сможете проводить базовое техническое обслуживание: замена сопла, замена нагревателя, очистка, смазка.
Оптимизировать процесс печати: анализировать результаты печати, подбирать материалы под задачи производства, настраивать печать под сложные изделия.
Как проходит обучение?
Формат — очные занятия с экспертом PICASO 3D на вашей площадке или в нашем центре;
Сроки — от 1 до 2 дней, в зависимости от уровня подготовки команды;
Практика — минимум теории, максимум реальных задач на оборудовании.
Поддержка на всех этапах
Внедрение 3D-печати в производство — это не только установка оборудования, но и гарантированная поддержка на всех этапах эксплуатации. Мы остаёмся с вами, помогая решать любые вопросы, от настройки печати до технического обслуживания.
Что входит в нашу поддержку?
Техническое сопровождение: консультации по работе с оборудованием и программным обеспечением, оперативная помощь в настройке печати и выборе материалов, анализ и устранение возможных проблем с печатью.
Сервисное обслуживание и ремонт: плановое техническое обслуживание для стабильной работы оборудования, выездная диагностика.
Приоритетная поддержка: персональный менеджер для решения вопросов, быстрые сроки реагирования на запросы.
Как это работает?
Поддержка — консультации по телефону, e-mail, в мессенджерах;
Выездные работы — при необходимости инженер приедет на вашу площадку;
Ремонт в сервисном центре — оперативное восстановление работоспособности оборудования;
Информационная база — инструкции, обучающие материалы, База знаний.
Что входит в нашу поддержку?
Техническое сопровождение: консультации по работе с оборудованием и программным обеспечением, оперативная помощь в настройке печати и выборе материалов, анализ и устранение возможных проблем с печатью.
Сервисное обслуживание и ремонт: плановое техническое обслуживание для стабильной работы оборудования, выездная диагностика.
Приоритетная поддержка: персональный менеджер для решения вопросов, быстрые сроки реагирования на запросы.
Как это работает?
Поддержка — консультации по телефону, e-mail, в мессенджерах;
Выездные работы — при необходимости инженер приедет на вашу площадку;
Ремонт в сервисном центре — оперативное восстановление работоспособности оборудования;
Информационная база — инструкции, обучающие материалы, База знаний.
Оцените преимущества 3D печати:
изготовим ваш прототип
по цене материала
Мы напечатаем вашу 3D модель и проверим, подойдет ли 3D печать для изготовления ваших изделий.
Всего до 15 дней от заявки до готового предложения
Изготовим изделие по цене материала (пластика), передадим вам, чтобы вы могли проверить качество, прочность и точность детали.
2- 7 дней
Соберем предложение под ваши задачи:
- Внедрение 3D печати в производство;
- Печать ваших изделий через нашу 3D ферму.
1-2 дня
Тестовая печать деталей
Подготовка КП
Изучим ваши задачи и потребности
2-5 дней
Оценим, какие детали вы изготавливаете, условия их эксплуатации, требования к материалам и точности. Сориентируем, применима ли к вашему производству 3D печать.
Вы оставляете заявку
1 день
Мы свяжемся, обсудим вашу задачу и запросы вашего производства.
Выбирайте подходящий для вас вариант внедрения 3D печати:
Изготовление на нашей 3D ферме
Доставка готовых деталей
Выбирайте удобный вариант: самовывоз или курьерская служба. Мы подготовим ваши детали и направим их вам.
Постобработка 1-3 дня
Удаляем поддержки, выполняем шлифовку, покраску, проверяем соответствие требованиям и техническим характеристикам.
Производство 1-5 дней
Готовим ваши 3D модели к печати, подготавливаем задания в слайсере и запускаем в печать; контролируем процесс, соблюдая заданные характеристики и точность.
Обсуждение деталей 1-2 дня
Определяем объем партии, финальную стоимость и необходимость доп. работ: постобработка, покраска. Уточняем материалы, требования к точности и условия эксплуатации деталей.
Оборудование на вашем производстве
Техническое обслуживание
Обеспечиваем стабильную работу оборудования. Проводим диагностику, настройку, ремонт при необходимости.
Поддержка на всех этапах
Остаёмся на связи, консультируем, помогаем с настройками и выбором материалов. Рабочие каналы связи – телефон, e-mail, мессенджеры.
Обучение 1-2 дня
Проводим обучение сотрудников: настройка, эксплуатация, работа с материалами. Уже на следующий день вы сможете самостоятельно печатать детали.
Установка за 1 день
Заключаем договор, доставляем 3D принтер, подключаем и настраиваем. Всё, что нужно — стандартное рабочее место, сложные изменения в инфраструктуре не требуются.
Просчитайте рентабельность 3D печати
Внесите данные по вашей партии изделий, чтобы узнать выгоду в сравнении с текущим методом производства.
Внесите данные по вашей партии изделий, чтобы узнать выгоду в сравнении с текущим методом производства.
Калькулятор динамический — вы сможете менять значения и параметры для сравнения результатов.
Опыт и кейсы
клиентов PICASO 3D
Изготовление функциональных деталей, мелких партий и производственной оснастки — от 1 до 1000 изделий без затрат на пресс-формы. Корпуса, крепежи, прокладки, расходники, элементы серийной продукции, мастер-модели и технологические приспособления.
Разборная оснастка
Задача: Изготовление разборной технологической оснастки. Традиционные методы (фрезеровка МДФ на ЧПУ) были медленными и недолговечными — оснастка выдерживала 1–2 цикла и требовала регулярной замены.
Решение: Переход на 3D печать оснастки из угленаполненного ABS-пластика. Материал обеспечивает высокую жёсткость, точность и устойчивость к температуре, а сам процесс стал проще и быстрее.
Результат:
«С 3D-печатью оснастка стала не только дешевле и быстрее, но и гораздо надёжнее. Мы уверены в повторяемости и не тратим время на фрезеровку и подгонку. Это просто работает.» (с) Рафаэль Амерханов, производственная компания.
Решение: Переход на 3D печать оснастки из угленаполненного ABS-пластика. Материал обеспечивает высокую жёсткость, точность и устойчивость к температуре, а сам процесс стал проще и быстрее.
Результат:
- В 10 раз быстрее по сравнению с фрезеровкой МДФ;
- Себестоимость снижена в 2 раза;
- Изделия выдерживают до 100 рабочих циклов;
- Повышенная точность и стабильность геометрии;
- Упрощение процесса — без лишней стружки и отходов.
«С 3D-печатью оснастка стала не только дешевле и быстрее, но и гораздо надёжнее. Мы уверены в повторяемости и не тратим время на фрезеровку и подгонку. Это просто работает.» (с) Рафаэль Амерханов, производственная компания.
Вернуться
Своя 3D ферма
Задача: Построение собственной производственной линии для изготовления функциональных изделий из инженерных пластиков. Требовалось надёжное оборудование с высокой отказоустойчивостью и стабильной печатью сложными материалами.
Решение: Развёртывание 3D фермы на базе 27 принтеров PICASO 3D. Выбор был сделан на основе высокой надёжности и качества печати инженерными материалами. Отказоустойчивость оборудования составила не менее 92% при соблюдении регламентов обслуживания.
Результат:
«Все характеристики оборудования направлены на работу со сложными инженерными материалами. Это позволяет выполнять крупногабаритные и функциональные заказы с минимальным браком и в короткие сроки. Мы уверены в стабильности оборудования.» Радик Губайдуллин, BOX3D.
Решение: Развёртывание 3D фермы на базе 27 принтеров PICASO 3D. Выбор был сделан на основе высокой надёжности и качества печати инженерными материалами. Отказоустойчивость оборудования составила не менее 92% при соблюдении регламентов обслуживания.
Результат:
- Производительность фермы — от 500 до 2000 изделий в месяц;
- Минимальный % брака;
- Изготовление сложных изделий без простоев.
«Все характеристики оборудования направлены на работу со сложными инженерными материалами. Это позволяет выполнять крупногабаритные и функциональные заказы с минимальным браком и в короткие сроки. Мы уверены в стабильности оборудования.» Радик Губайдуллин, BOX3D.
Вернуться
Прототипирование и проверка новых конструкций: функциональные и визуальные образцы, сборочные узлы, детали для сертификации. Быстрая доработка и тестирование перед запуском в серию.
Своя 3D ферма
Задача: Повысить точность и оперативность проверки деталей перед запуском серийного производства. Необходим был способ быстро изготавливать прототипы и уникальные детали, адаптированные под разные условия эксплуатации.
Решение: Внедрение 3D печати с использованием широкого спектра инженерных пластиков. Это позволило создавать изделия для разных условий применения — от прототипов до функциональных элементов — с минимальными затратами и в короткие сроки.
Результат:
«Благодаря поддержке PICASO 3D любые вопросы по оборудованию решались быстро. Мы не теряли время, а получали стабильный результат — это особенно важно для нас как для инженерной команды.» Кирилл Акинчиков, BES_engineering.
Решение: Внедрение 3D печати с использованием широкого спектра инженерных пластиков. Это позволило создавать изделия для разных условий применения — от прототипов до функциональных элементов — с минимальными затратами и в короткие сроки.
Результат:
- Увеличена точность проверки деталей перед запуском в серию;
- Сокращение времени на изготовление нестандартных элементов;
- Гибкость в выборе материалов под разные задачи.
«Благодаря поддержке PICASO 3D любые вопросы по оборудованию решались быстро. Мы не теряли время, а получали стабильный результат — это особенно важно для нас как для инженерной команды.» Кирилл Акинчиков, BES_engineering.
Вернуться
Создание прототипов
Задача: Создание лёгких, прочных и нестандартных элементов конструкции для прототипа и участия в соревнованиях. Классические технологии (фрезеровка, формовка, литьё) оказались слишком затратными, сложными и негибкими для мелких серий и частых доработок.
Решение: Интеграция 3D печати в процесс разработки. Использование ABS, PLA и угле- и стеклонаполненных пластиков позволило оперативно выпускать детали с нужными характеристиками прочности и веса.
Результат:
Решение: Интеграция 3D печати в процесс разработки. Использование ABS, PLA и угле- и стеклонаполненных пластиков позволило оперативно выпускать детали с нужными характеристиками прочности и веса.
Результат:
- Существенное снижение затрат на изготовление штучных деталей;
- Быстрые доработки конструкции без простоев;
- Минимизация отходов и высокая гибкость производства;
- Более 10% деталей напечатаны, включая крупногабаритные элементы;
- В планах — переход на напечатанные кузовные панели.
Вернуться
Восстановление и доработка оборудования без ожидания поставок: запчасти, снятые с производства, крепежи, переходники и элементы для промышленной техники.
Создание запчастей
Задача: Обеспечить поддержание бесперебойной работы парка европейского оборудования.
Решение: Подобрали материалы для изготовления запасных частей для оборудования с помощью 3D печати. Например, вместо оригинального узла стоимостью 249 евро напечатан защитный козырёк пневматического захвата, полностью закрывающий управляющий клапан.
Результат:
«Каждый день появляются новые задачи, и я уверен, что роль 3D печати в промышленности будет только расти. Мы уже видим, как она помогает быстро закрывать проблемы, которые раньше казались нерешаемыми.» (с) Евгений Родыгин, главный механик, ЗАО ПО «Ресурс».
Решение: Подобрали материалы для изготовления запасных частей для оборудования с помощью 3D печати. Например, вместо оригинального узла стоимостью 249 евро напечатан защитный козырёк пневматического захвата, полностью закрывающий управляющий клапан.
Результат:
- Снижение стоимости детали в 60 раз – с 249 € до ≈ 40 ₽;
- Устранение зависимости от импортных поставок;
- Сокращение сроков ремонта с 4–6 недель до 1 дня;
- Возможность быстрой модернизации конструктивных элементов.
«Каждый день появляются новые задачи, и я уверен, что роль 3D печати в промышленности будет только расти. Мы уже видим, как она помогает быстро закрывать проблемы, которые раньше казались нерешаемыми.» (с) Евгений Родыгин, главный механик, ЗАО ПО «Ресурс».
Вернуться
Создание запчастей
Задача: Оперативное изготовление небольших партий запчастей (1–10 шт. на проект) для реновации станков. Традиционные методы, литьё или фрезеровка, оказываются неэффективными и затратными при таких объёмах.
Решение: Применение 3D печати и прочных композитных материалов для изготовления функциональных элементов, включая крепёж, защитные кожухи, декоративные панели с логотипами и другие детали.
Результат:
«3D печать удобна для прототипирования и мелкосерийных изделий — мы закрываем 50% потребностей. Печать прочными композитами заменяет токарку и фрезеровку, а для каждого проекта можно оперативно изготовить от 1 до 10 уникальных деталей.» (с) Иван Калинин, TDNT Engineering.
Решение: Применение 3D печати и прочных композитных материалов для изготовления функциональных элементов, включая крепёж, защитные кожухи, декоративные панели с логотипами и другие детали.
Результат:
- Оперативное изготовление нужных деталей без необходимости серийного производства;
- Снижение затрат на единичные и мелкосерийные изделия;
- Расширение ассортимента: от функциональных деталей до декоративных элементов;
- 50% потребностей предприятия покрываются за счёт 3D-печати.
«3D печать удобна для прототипирования и мелкосерийных изделий — мы закрываем 50% потребностей. Печать прочными композитами заменяет токарку и фрезеровку, а для каждого проекта можно оперативно изготовить от 1 до 10 уникальных деталей.» (с) Иван Калинин, TDNT Engineering.
Вернуться
PICASO 3D в цифрах
Наша компания — разработчик и производитель профессионального оборудования для повышения скорости и эффективности бизнеса наших клиентов.
-
Отечественный продукт
Мы производим свое оборудование в России -
13 лет
Мы разрабатываем решения 3D печати для вас -
>500 производств
Стали нашими клиентами -
Патенты
У нас несколько запатентованных технологий
Получить консультацию
Оставьте свои данные, и мы свяжемся с вами в течение часа
*Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на использование, хранение и обработку ваших данных согласно Политике обработки данных.
Мы будем рады провести экскурсию для вас по нашему производству и ответить на все ваши вопросы.
Лучше увидеть своими глазами и пообщаться с нами напрямую
- Российская разработка и производство;
- Производство в г. Москва, г. Зеленоград;
- Производим более 200 единиц техники в месяц;
- Собственная ферма 3D печати.
Больше ответов на вопросы в нашем блоге
FAQ
Точность печати зависит от механики 3D принтера и свойств материала. Точность перемещения печатающей головки составляет 0,1 мм на каждые 100 мм. Разные материалы, скорости и температурные режимы могут влиять на результат. Для изделий с высокой точностью рекомендуем напечатать тестовую деталь, измерить возможную усадку, скомпенсировать её в модели и повторить печать.
Система PICASO 3D Optimum поддерживает печать изделий с размерами до 360×360×610 мм.
Да, система PICASO 3D Optimum позволяет изготавливать такие изделия. Для получения четкой резьбы может потребоваться дополнительная механическая обработка, например, несколько проходов метчиком. Внутренние полости печатаются с использованием растворимых или отделяемых поддержек. Если у вас есть модель, пришлите её на sales@picaso-3d.ru, мы дадим рекомендации и, при необходимости, изготовим прототип.
Для 3D печати нужна твердотельная модель в формате .stl, подготовленная с учетом следующих требований:
- Модель должна быть замкнутой, без разрывов;
- Рекомендуемая толщина стенок — не менее 1 мм;
- Все поверхности должны быть правильно ориентированы, чтобы слайсер корректно распознал геометрию;
- Избегайте пересекающихся поверхностей и лишних элементов внутри модели.
Система PICASO 3D Optimum комплектуется программным обеспечением нашей разработки Polygon X. Это универсальное решение подходит как для тех, кто только знакомится с технологией, так и для опытных пользователей.
Время печати зависит от размера и сложности детали и может составлять от нескольких часов до нескольких дней. Чтобы рассчитать точное время, отправьте вашу модель через форму на сайте или на sales@picaso-3d.ru, и мы предоставим расчёт.
Техническое обслуживание рекомендуется проводить каждые 4 месяца или после 1000 часов работы. Оно включает очистку узлов, смазку механики и проверку систем. Вы можете проводить его самостоятельно или обратиться к нам.
ПНР (пусконаладочные работы) охватывают полный цикл подготовки и запуска 3D принтера: распаковка, проверка, тестирование основных систем (кинематика, нагреватели, управление), а также настройка оборудования и печать тестовых заданий.
Обучение включает знакомство с устройством 3D принтера, его настройку, работу с меню. Пользователи изучают функционал программы Polygon X, настройку заданий в базовом и профессиональном режимах, а также подключение принтера к локальной сети. Завершающий этап — ответы на все вопросы и запуск пользовательского задания.
Обучение включает знакомство с устройством 3D принтера, его настройку, работу с меню. Пользователи изучают функционал программы Polygon X, настройку заданий в базовом и профессиональном режимах, а также подключение принтера к локальной сети. Завершающий этап — ответы на все вопросы и запуск пользовательского задания.
Премиум-поддержка включает персонального специалиста, доступного по электронной почте, телефону и в Telegram в рабочие дни Пн.-Пт. с 10:00 до 18:00 (по Мск). Также предоставляются два выезда для планового обслуживания и до четырёх выездов для диагностики и устранения неполадок.